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制造鋼球是球軸承中承重荷載的翻轉(zhuǎn)體,是球軸承中最關(guān)鍵的零件之一,其生產(chǎn)過程非常繁雜,從冷敏(或熱扎、鍛)球坯到最終的清理包裝,涉及眾多的生產(chǎn)加工工藝流程,而每道生產(chǎn)加工工藝流程都是對(duì)鋼球的本質(zhì)品質(zhì)和工藝性能造成很大的危害。鋼球的生產(chǎn)制造品質(zhì)會(huì)立即危害到滾動(dòng)軸承的使用期,因而是至關(guān)重要的。鋼球因原材料治金缺點(diǎn)造成滾動(dòng)軸承無效的實(shí)例司空見慣,解析難度系數(shù)也并不大,但針對(duì)小規(guī)格鋼球開裂,特別是在是本質(zhì)治金缺點(diǎn)造成的開裂,因?yàn)殡y以根據(jù)熱酸洗鈍化精準(zhǔn)定位原材料冷軋方位,故解析難度系數(shù)就會(huì)擴(kuò)大。文中選用金相分析、強(qiáng)度監(jiān)測、宏觀經(jīng)濟(jì)及外部經(jīng)濟(jì)觀查解析的方式 ,擴(kuò)張構(gòu)思,對(duì)制造鋼珠造成開裂的緣故開展了解析。
某企業(yè)復(fù)檢制成品鋼球5粒(破裂成半粒的鋼球),原材料為GCrl545號(hào)鋼,制作工藝全過程以下:d6.0mm熱扎盤圓(軋鋼)一球化退火后冷拉成4.5mm一去應(yīng)力退火后冷拉成o3.2mm一去應(yīng)力退火后冷拉成2.5mm一冷敏成鋼球一冷、熱處理成p2.36mm制成品鋼球。該批號(hào)鋼球共300萬粒,客戶在應(yīng)用全過程中發(fā)覺約60粒開裂成兩截,規(guī)定對(duì)鋼球產(chǎn)生開裂的緣故開展解析。(1)宏觀經(jīng)濟(jì)形貌復(fù)檢的5個(gè)半粒鋼球斷口的管理中心部位原材料均呈條狀遍布,邊沿明亮且凸凹不平,具備顯著的擠壓成型、損壞印痕,其形貌見圖l。
(2)斷口的外部經(jīng)濟(jì)形貌觀查與解析以便更詳盡地觀查缺點(diǎn)形貌,任取半粒鋼球置放在JSM-6380LV掃描儀透射電鏡下變倍觀查斷口形貌,得出結(jié)論:精密耐磨鋼球管理中心部位約3/5斷口呈濃淡不一平行面的條帶條狀,形貌當(dāng)然、松散,其他部位關(guān)鍵呈擠壓成型、損壞情況,部分為瓷狀斷裂面,斷口的外部經(jīng)濟(jì)形貌見圖2~圖5。選用EDS7582能譜儀對(duì)條帶的好幾處部位開展微區(qū)成分檢測,發(fā)覺原材料內(nèi)存有出現(xiàn)異常原素,關(guān)鍵為氧、鈣、鎂及微量分析的鈉。
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